型號：UV—201
顏色：綠色、藍色             
特點：耐常溫水浸、耐加工過程的堿性加工液可達12小時。
優勢：防止CNC切割—修邊—雕刻等加工過程的劃傷
    對玻璃進行加工時，定位、切割、修邊、雕刻、粗磨、拋光、鋼化等加工過程都會在產品上留下壓痕或者對產品有劃傷，從而大大降低了成品良率，UV玻璃保護油墨，徹底解決這個難題。該油墨專業用于玻璃加工保護，適用于噴涂生產，涂膜表面均勻、無氣泡或針孔，硬化速度快，操作簡單。具有優異的附著力、耐熱性、遮蔽性、耐劃傷性能。
工藝流程：基材表面清洗—噴涂油墨—UV固化—熱烘烤--CNC切割—修邊—雕刻等加工過程--退膜。

技術參數：

粘度：依客戶要求  
細度：≤12 µm  
固化條件：膜厚7-13µm，UV:能量≥1200mj/cm2 ,加熱烘烤：150℃，30±5分鐘
涂膜硬度（三菱鉛筆，1kg力）：≥3H  
附著力（3M中高黏膠帶）：100/100（劃格法）

耐水性（自來水）：常溫水浸12小時，無變色.溶脹.脫落等不良
耐堿性加工液：常溫浸泡12小時，無變色.溶脹.脫落等不良
退膜： 5％NaOH溶液，溫度80-85℃， 5分鐘
儲存穩定性：3個月（25℃，避光）

注意事項:

1、開油：
本油墨使用前須攪拌15-20分鐘，靜置5-10分鐘,生產時可加入專用的稀釋
劑調整粘度，若使用其它稀釋劑，使用前需做生產匹配實驗，最大加入量不
能超過10%。
2、前處理：基材表面可化學處理或物理處理（表面清洗）
3、涂膜
噴涂：廠商根據生產要求施工。
4、固化條件：
噴涂后可以直接進行UV固化，能量要求800－1200mj/cm2，然后進行熱烘烤：150℃ X 30±5min。對于需雙面噴涂的物件，可先進行雙面表面油墨UV固化后，再進行熱烘烤作業。
5、油墨可保護物件進行：CNC切割—修邊—雕刻等加工過程；
6、退膜
5％的氫氧化鈉水溶液，溫度80-85℃， 5分鐘。

常見問題及原因分析：
 
油墨UV固化不干
1、工藝問題--UV能量偏低
2、印刷問題--網印油墨厚度偏高
3、油墨問題--油墨粘度太高、使用不當稀釋劑、油墨質量引起

油墨附著力不佳
1、前處理工藝問題--基材表面不潔，有油脂等污物
2、固化不良--UV固化能量偏低，熱烘烤溫度過低，熱烘烤間不夠
3、油墨問題--油墨質量引起，固化速度不夠快
 
油墨退膜不凈
1、生產工藝問題--UV固化能量偏高，熱烘烤溫度過高，熱烘烤時間過長
2、油墨問題--退膜液（NaOH水溶液）濃度、溫度偏低；油墨質量引起

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