溴化鋰溶液熱物理性及傳質性能實驗裝置
解國珍，李代程，武　威，馮瑞軍
（北京建筑工程學院環境與能源工程學院，北京 100044）

摘　要：介紹一套多功能溴化鋰吸收式制冷實驗裝置的設計。通過設計的多功能模塊，該裝置可以進行傳熱功能實驗、傳質功能實驗以及溴化鋰溶液工程熱物理特性研究實驗。實驗時可以任選裝置內部不同功能模塊組合進行不同目的的實驗。實驗裝置能夠提供高度穩定的溫度和壓力環境。經過優化設計，該裝置具有操作靈活、運行方便、功能多樣化、熱工參數自動數字監測和控制等特點，可以為開發改良型Ｈ２Ｏ－ＬｉＢｒ溶液、研發新型吸收式制冷空調設備提供服務。

關鍵詞：溴化鋰溶液；熱物性；傳熱傳質；模塊化

中圖分類號：TB64　　文獻標志碼：A　文章編號：1002－4956（2011）12－0059-04

    由于傳統的電力空調使用氟里昂制冷劑，因而對大氣臭氧層具有一定的破壞作用，隨著人類保護生態環境意識的增強，人們開始尋找氟里昂制冷劑的替代品。在高溫工況下，溴化鋰吸收式制冷機以溴化鋰溶液作吸收劑，以水作制冷劑，利用水在高真空狀態下蒸
發吸收熱量達到制冷的目的。由于它具有節省能源、不污染環境、效率高、噪聲低、一機多用、自動化程度高等諸多優點而被越來越多的用戶所采用［１］。

    隨著溴化鋰吸收式制冷應用的擴大及研究的深入，各國科學工作者陸續開展了對溴化鋰溶液熱物性的研究及其傳熱傳質特性的改善研究，部分成果已被廣泛應用于空調制冷等行業。為了更好地研究溴化鋰溶液的熱物性和傳質特性的改善，研發了具有更高制冷效率的溴化鋰吸收式制冷機組，研制了溴化鋰溶液熱物理性及傳質實驗臺。利用該實驗臺可以進行以下實驗研究：溴化鋰溶液熱物性測試實驗；溴化鋰溶液傳熱性能實驗研究；溴化鋰溶液傳質性能實驗研究；添加劑對溴化鋰溶液的影響實驗研究，為溴化鋰吸收式制冷系統的優化設計提供相關數據。

1 溴化鋰溶液性能測試實驗臺系統設計

1.1實驗臺總體設計

    溴化鋰溶液性能檢測與實驗裝置［2-4］主要用來進行溴化鋰溶液的工程熱物理特性的研究，也是為了研究改善溴化鋰溶液等制冷工質的傳熱、傳質性能及其工程應用而設計、建造的技術平臺。實驗臺具有功能多、性能齊全以及實驗數據精度高的優點。溴化鋰溶液性能測試實驗臺主要包括傳質及傳熱多功能實驗模塊（模塊1）、封閉式溶液系統溫度和真空度測試和控制模塊（模塊2），以及溶液濃度和溶液質量測試和控制模塊（模塊3）［5］，其系統結構流程如圖１所示。

圖１　Ｈ２Ｏ－ＬｉＢｒ溶液性能實驗臺系統流程結構示意圖
 

1.2各模塊功能設計

1.2.1模塊1技術功能

    模塊1包括Ａ、Ｂ、Ｃ　3個子模塊［6－7］，即：水平板式傳熱和換熱實驗模塊（圖1中Ａ），結構見圖2；光管降膜傳熱和換熱實驗模塊（圖1中Ｂ），結構見圖3；肋管降膜傳熱和換熱實驗模塊（圖1中Ｃ），結構見圖3。

圖2　水平式傳熱和換熱實驗模塊結構示意圖
 

圖3　肋管洗管降膜傳熱和換熱實驗模塊結構示意圖
 

    3個子模塊內部分別用隔板將吸收換熱管束分隔為不同換熱面積，通過開啟和關閉各隔板間換熱管束對應的噴淋閥門來改變換熱面積；每個子模塊與主系統管路均由真空隔膜閥門連接，閥門通過法蘭與管路連接，法蘭可以拆卸，從而可以更換更多的子模塊；各子模塊都有冷卻水通過降膜管束或水平吸收板，進行換熱試驗；也可以關閉冷卻水系統，進行傳熱傳質分離的傳質試驗（溶液在進入吸收器前提前預冷，釋放吸收熱）；各子模塊均可連接真空泵和水蒸氣發生裝置；配置壓力及濃度數據采集系統，并連接壓力傳感器和濃
度分析儀，并連接計算機輸出。

1.2.2模塊2的技術功能

    模塊2要保證模塊1中在3種傳質和換熱實驗條件下系統的真空度要求；保證模塊１中在3種傳質和換熱實驗條件下系統內工質（冷卻水、水蒸氣及溴化鋰溶液）的溫度自動測試；冷卻水系統在溫度過高時帶走多余熱量，起到保護作用；控制進入吸收器的溶液溫
度；具有儲存溶液的作用；整個模塊中系統的真空度和液體溫度可以達到較高的自控程度；配備溫度自動數據采集和計算機處理系統。

1.2.3功能模塊3的技術功能

    模塊3可分解為如圖４所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3個子模塊。

圖4　模塊3結構示意圖
 

　　　　　
    子模塊Ⅰ為吸收終了溶液桶，便于獨立回收吸收終了的溶液并測量其濃度；模塊Ⅱ為初始溶液桶，用于制備不同濃度的溴化鋰溶液；模塊Ⅲ為純水容器，用于冷凝和收集子模塊Ⅱ加熱時發生出的水蒸氣，同時還具有給子模塊Ⅲ補水功能，可稀釋子模塊Ⅱ中溶液的
濃度。

    閥門的開閉關系如下：

    制備初始溶液：當Ⅱ中溶液初始濃度需要增大時，發生裝置打開，閥門ａ、ｇ、ｉ關閉，閥門ｈ打開，同時與Ⅲ連接的冷水機組打開；當Ⅱ中溶液初始濃度需要減小時，閥門ａ、ｇ、ｈ關閉，閥門ｉ打開，Ⅲ中的純水靠重力流入容器Ⅱ。實驗過程中，閥門ｇ、ｈ、ｉ關閉，閥門ａ打開；實驗結束后溶液回收時閥門ａ、ｈ、ｉ關閉，閥門ｇ打開。
功能模塊３具備的技術功能：

（1）此裝置為開式容器，在此處添加溶液；
（2）儲存溴化鋰溶液；
（3）添加溴化鋰溶液的功能；
（4）通過加熱和溶液補充裝置可以控制進入系統的溶液濃度；
（5）保證模塊１在３種傳質和換熱試驗條件下系統循環溴化鋰溶液的濃度的自動控制與測試；
（6）配置溶液濃度檢測裝置、數據采集系統和計算機處理系統。

2 實驗臺自動測控系統

2.1自動測控系統

    測控系統包括控制部分與測量部分［8－9］。控制部分需要4個控制參數：子模塊Ⅱ的溶液濃度、模塊２的溶液濃度、子模塊１的溶液溫度及模塊2的溶液溫度。測量部分需要測量溶液的溫度、壓力、電加熱器的電性能、溶液密度等。微機測控系統由測量元件、ＰＩＤ調節器、驅動器、執行器、數據采集器、計算機等組成，如圖5所示。

    （1）控制部分。計算機通過與ＰＩＤ調節器通信，將設定溫度／密度送到調節器，調節器將其轉化為電壓值，并加在給定電壓輸入端上，由于Ｐｔ１００鉑電阻的實測電壓（代表實測溫度值）加在調節器反饋輸入端上，溫度調節器根據給定的電壓與實測電壓的差值，按照ＰＩＤ規律調節調器的輸出量，驅動器（調功器）根據來自ＰＩＤ調節器的控制量來控制加熱器的實際輸出量，實現溫度的自動控制。其他參數的控制結構雷同。各電動設備（電動閥、冷水機組、電加熱、溶液泵等）的開／停由ＰＬＣ（可編程控制器）自動控制。人機之間的聯系通過可視性很強的計算機測試程序及觸摸屏實現。

    （2）測量部分。測量元件連接到數據采集儀的輸入端，數據采集儀巡回檢測各輸入端的電壓值（代表實際測量值），并將電壓值轉換為相應參數的數字量后輸送到計算機顯示并儲存。電加熱器的功耗由帶有計算機通信接口的多功能數字電功率測量儀測量。

2.2技術參數測量項目

2.2.1壓力測量

    本實驗臺壓力測量點共布置9個，選用芬蘭維薩拉壓力傳感器ＰＴＢ１００，控制精度為0.01％。對于模塊１，選用７只壓力傳感器分別測量平板吸收器、光管降膜吸收器和肋片管降膜吸收器的容器壓力；對于模塊2，采用１只壓力傳感器測量模塊２內的溶液壓力；對于模塊３，采用１只壓力傳感器測量模塊3內的溶液壓力。

2.2.2溫度測量

    本實驗臺溫度測量點共布置10個，選用日本千野的Ｐｔ100溫度計，控制精度為0.05℃。對于模塊１，Ｐｔ100溫度傳感器5只，其中3只分別測量平板吸收器、光管降膜吸收器和肋片管降膜吸收器中溶液的溫度，另２只分別測量進入模塊１吸收器的冷卻水的進、出口溫度；對于模塊２，Ｐｔ１００溫度傳感器２只，用于測量模塊２容器內的溶液溫度；對于模塊３，Ｐｔ１００溫度傳感器２只，用于測量模塊３容器內的溶液溫度。

    本實驗臺備有若干個溫度測點，備有Ｐｔ１００溫度傳感器１只以及Ｔ型熱電偶若干，用于補測系統中可能需要額外測量的其他溫度。

2.2.3溶液密度測量

    溶液密度測量選用冉控公司的密度傳感器（ＲＫ０８０）２只，控制精度為０．０００　０２ｇ／ｃｍ３，１只用于測量模塊１中３個子模塊實驗吸收終了的溶液密度，另１只用于測量模塊３中的子模塊Ⅱ中實驗吸收初始溶液的密度。

2.2.4流量測量

    本實驗臺流量測量點共布置3個，１只流量傳感６１解國珍，等：溴化鋰溶液熱物理性及傳質性能實驗裝置器用于測量進入模塊１中３個子模塊的吸收溶液的流速或流量；１只流量傳感器用于測量進入模塊１中３個子模塊的被吸收蒸氣的流速或流量；１只流量傳感器用于測量進入模塊１或模塊２中冷卻水的流速或流量。

圖５　實驗臺自動測控系統圖
 

　　　
2.2.5加熱功率測量

    本實驗臺電功率測量點共布置２個，１臺功率計用于測量模塊２中的電加熱功率；另１臺功率計用于測量模塊３中的電加熱功率。

3 結束語

    該實驗裝置采用模塊化設計，結構合理、緊湊、功能強大、測試精度高、自動化監測能力強。通過實驗臺可以對各種溴化鋰溶液熱交換器的不同換熱方式及不同的流動狀態進行傳質性能測試研究，并且結合多樣化模塊可更換設計，可非常方便地進行不同功能的轉換使用，實現一機多用，節省研究成本。同時，先進的數據采集和控制手段使實驗結果具有高度可靠性。本實驗臺還可以進行更深層次的教學與科研的實驗研究。設計和加工的樣機經測試完全滿足設計標準和實驗要求，得到數位行業專家的肯定與好評。預計投入使用后，將會在教學和科研中發揮重要作用，同時可以通過對外技術培訓創造一定的直接經濟效益［１０］。由于系統設計合理，控制靈活、先進，測量手段可靠，該實驗臺將成為溴化鋰溶液性能研究的有力幫手。

參考文獻

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［３］陳光明，陳國幫．制冷與低溫原理［Ｍ］．杭州：浙江大學出版社，２０００．
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［５］申江，高文全，孫歡，等．傳熱傳質分離的絕熱吸收過程實驗研究
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［６］戴永慶，陸震．溴化鋰吸收式制冷空調技術實用手冊［Ｍ］．北京：機械工業出版社，１９９９．
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［１０］陸佩強，楊永安，姜春英．內復疊制冷系統實驗裝置的研制［Ｊ］．低溫工程，２００８（３）：４５－４９．