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粘度管理

粘度管理方法

粘度測度方法是使用Viscotester VT-04 NO.2粘度測試計，測試溫度以

22℃-24℃之間。

請務必攪拌后再測試粘度。

依據可剝膠之攪拌狀態，所測試出來的粘度會有所變化。

將溶劑等化學藥劑加入可剝膠內稀釋，會突然發生粘度急劇上升之凝結化現象。

請勿加入溶劑來調整粘度。

請注意可剝膠隨著溫度不同而產生粘度之變化。

以下為可剝膠的溫度及粘度之關系       可剝膠攪拌時間及粘度之關系

  20℃   400dPa.s                    攪拌時間  0 min 400dPa.s

  21℃   370dPa.s                    攪拌時間  5 min 360dPa.s           

  23℃   330dPa.s                    攪拌時間  10 min 330dPa.s

  24℃   310dPa.s                    攪拌時間  20 min 330dPa.s

  25℃   300dPa.s                   

  26℃   280dPa.s                    *10min以上粘度較為穩定

  27℃   260dPa.s

  28℃   230dPa.s

其它注意事項：

由于會依Hard Court(防止PET FILM受傷表面涂上薄薄的處理液)的種類不同，會使可剝膠出現滲墨、收縮之現象，所以請適當調整印刷條件。

請注意勿將有機清洗溶劑付著于已印刷的可剝膠上，若發生此情況是導致殘留物的原因之一。

請勿以溶劑擦拭于已烘烤的可剝膠，會導致涂膜后之油墨溶化。

基材面因使用Hard Court的種類不同發生收縮現象，可剝膠剝離時亦會發生殘留物之現象，請小心剝離。

烘烤步驟

70℃×10min

100℃×10min

130℃×10min

進行烘烤時，會依據印刷之厚度而發生滲墨等情形，所以請先確認烘烤之步驟再設定溫定條件。

清洗注意事項

進行清洗步驟時，請注意勿將清洗劑及含有油墨等成份之化學物質付著于皮膚等。

進行制程作業時，請務必戴手套及口罩等保護措施。

一般的網版以清洗劑等溶劑即可將臟污清除洗凈，若油墨洗凈較不佳時，請添加Cellosolve or Ester之溶劑進行使用。

擦拭殘留于印刷版上的可剝膠將會發生印刷作業上之問題。

請注意是否將可剝膠完全清洗干凈。

網版清洗方法：

印刷作業時，請勿進行清洗之舉動。

清洗網版時請完全清洗干凈以免發生殘留物殘留之情況。

清洗后若有殘留可剝膠亦是造成殘留物的原因之一。

刮刀的管理：

刮刀于使用一定的印刷次數后請研磨后再使用。

若刮刀未研磨，印刷時將會出現滲墨及小孔等現象。

注意事項：

進行可剝膠印刷工程時若印刷板上付著溶劑等物質剝離時會產生殘留物之現象。

印刷機的印刷刮刀沾有污垢付著于ITO FILM時，亦是會產生殘留物之現象

印刷面積較大之情況下，會有膜厚不均勻之現象發生。（有些部分呈現膜厚較為薄之情況）

請適當調整印刷速度并將零散之膜厚規格作完整整合。

膜厚較薄之情況亦是造成殘留物原因之一。

硬化條件：

涂膜于Film時請將溫度設定于120℃-130℃；時間設定于10-20分

涂膜于Glass時請將溫度設定于130℃以上；時間設定于10分鐘以上

由于因Glass的厚度及大小導致熱傳導性有所改變，所以請先確認烘烤之狀況后再設定硬化之條件。

回收油墨之管理：

關于回收殘留于網版上之可剝膠

請將回收油墨與新油墨混合使用，可重新調整粘度。

新油墨與回收油墨之混合比為300g：100g

  *混合比率過多的回收油墨在印刷時會產生小孔之現象。

連續回收再利用，會使可剝膠之成分產生小孔等現象。

回收再利用的目標次數以2-3次以內，若超過使用范圍次數請將它丟棄。

將回收油墨與新油墨混合時，請先務必確認粘度

粘度測試結果在管理粘度之上情況時，請加入新油墨來調整粘度。

印刷條件：

標準制版條件：tetoron  200 mesh 乳劑厚 20μm

適合網目材質：tetoron或不銹鋼

網目：180-250mesh

乳劑厚：10-30μm

加熱硬化后穩定厚度：25-35μm

印刷機設定

刮刀硬度：70-80度

印刷角度：60-70度

印刷速度：3m/min

購買聯系方式：

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