1 摘要
在觸摸屏生產(chǎn)加工過程中,為提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,滿足客戶端需求,擬投入激光蝕刻設(shè)備對觸摸屏生產(chǎn)過程中的ITO蝕刻工序進(jìn)行加工,簡要的對激光蝕刻工藝進(jìn)行了一些成本分析,并與化學(xué)濕式蝕刻工藝進(jìn)行了比較分析。
2 設(shè)備初期投入成本分析
化學(xué)蝕刻法需要兩條蝕刻線及印刷機(jī)等相關(guān)設(shè)備;激光蝕刻法設(shè)備數(shù)量需依據(jù)產(chǎn)量需求,X-Y高精度平臺型激光蝕刻機(jī)單臺可滿足每天40K的投料量。
各類設(shè)備數(shù)量及大致價格如下:

ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
注:激光干蝕機(jī),單臺每日產(chǎn)能評估40K 左右(以2.6 寸,每大片45 小片計),兩臺設(shè)備每月產(chǎn)能最高可達(dá)930K 套。(以20 小時/天,26 天/月)
每天產(chǎn)能:每小時40 大片× 45(每片小片數(shù)) × 20(每天20 小時)= 36,000 小片
每月產(chǎn)能:36,000 × 26(每月26 天工作日) = 936,000 片
分析:初期設(shè)備投入,若以每月1KK 套產(chǎn)能要求,采用兩臺激光干蝕法投入相較化學(xué)濕蝕多100 萬;蛞砸慌_激光設(shè)備干蝕刻PET,配合工廠內(nèi)現(xiàn)有濕蝕玻璃之產(chǎn)線規(guī)劃,可降低投入成本、延長原有設(shè)備使用周期的同時,有效提升產(chǎn)能及良率。
3 配套設(shè)施建設(shè)成本(以下數(shù)據(jù)根據(jù)設(shè)備動力消耗情況大致估算)

ITO激光刻蝕工藝成本簡要分析
分析:配套設(shè)施成本投入方面,激光干蝕優(yōu)勢較為明顯,基本無需配套設(shè)施投入。占地空間。2 立方米),可以通過追加設(shè)備輕松應(yīng)對訂單產(chǎn)能要求的突然擴(kuò)張。
4 運(yùn)營成本之材料消耗
化學(xué)蝕刻數(shù)據(jù)根據(jù)某兩個月的具體消耗,折算出每1000大片材料(約20K套產(chǎn)量)消耗情況:

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分析:以20K套次耗材支出為1040元計算,工廠每月生產(chǎn)1KK套次,激光蝕刻工藝材料消耗支出可節(jié)約52,000元/月。
5 動力消耗
依據(jù)設(shè)備規(guī)格書中數(shù)據(jù),每1000大片(20K套次)的動力消耗情況:

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分析:每月生產(chǎn)1KK計算,激光蝕刻工藝將相比化學(xué)蝕刻工藝降低動力消耗支出35,800元/月。
6 維護(hù)成本

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分析:
1 激光蝕刻工藝僅產(chǎn)生激光器折舊費用,不產(chǎn)生日常維護(hù)支出,與化學(xué)蝕刻工藝比較,每年維護(hù)成本可節(jié)約17.94萬。
2 通過軟件對操作的精密控制,實現(xiàn)自動化一鍵操作,確保產(chǎn)品良率,蝕刻后產(chǎn)品可直接進(jìn)入后段工序。
3 無需清洗,不產(chǎn)生廢液。
7 人力成本
化學(xué)蝕刻法 激光蝕刻法

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分析:對比分析,激光蝕刻工藝人力投入成本可減少9000元/月,一年節(jié)約人力成本10.8萬元。
8 其它優(yōu)勢
8.1 新品打樣:激光干蝕工藝通過DXF文件直接導(dǎo)入,可輕松實現(xiàn)圖形變換,可靈活應(yīng)對各種樣版變化,同時無需制做蝕刻網(wǎng)版,可更好的配合下游客戶的新產(chǎn)品設(shè)計變化,并更可節(jié)省網(wǎng)版等成本。
8.2 壽命部件:
激光蝕刻機(jī):設(shè)備運(yùn)行壽命為二十年以上設(shè)計,唯一壽命部件為激光發(fā)射器中LD(激光二極管)約運(yùn)2.5--3年因功率衰降,可能需更換一次,更換成本為5000美金/個。
化學(xué)濕蝕線:化學(xué)濕蝕線四年左右時間,因酸堿腐蝕、配件老化等問題,導(dǎo)致產(chǎn)品蝕刻不良、白點等品質(zhì)問題,可能整線報廢,需重新購買新的蝕刻設(shè)備,再次投入采購成本。
8.3 良率的提升
采用激光蝕刻設(shè)備后,可減少ITO膜刮傷、污跡、水印等不良,預(yù)計產(chǎn)品良品一次通過率可以提升5個百分點。按2.6英寸產(chǎn)品價格為5RMB計。
每月產(chǎn)能:36,000 × 26(每月26天工作日) = 936,000片
每月凈賺:936,000 × 5 × 5% = 23.4萬元
9 結(jié)論

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